高铝砖又叫高铝耐火砖。是耐火设计材料的一种。高铝砖拥有一个非常具有坚硬的外表和光滑的表面。

　　简介

　　耐火材料: 一种中性耐火材料，含有48% 以上的氧化铝。由铝土矿或其他高含量氧化铝的原料形成和煅烧。热稳定性高，耐火温度在1770 ° c 以上，抗渣性好。用于炼钢电炉、玻璃窑炉、水泥回转窑等的炉衬。

　　耐火材料:高负荷软质低蠕变高铝砖是以特级铝土矿。电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的***耐火材料。该产品具有高温蠕变小、耐腐蚀性强。热震稳定性好的优点。适用于大中型热风炉。为我国新型热风炉所需的优质***进口耐火材料国产化开辟了下一条成功之路。并已列入星火计划。

　　用途

　　主要可以用于砌筑高炉、热风炉。电炉炉顶、鼓风炉。反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地将其用做平炉蓄热式格子砖。浇注操作系统用的塞头。水口砖等。但高铝砖价格方面要比普通粘土砖高。故用粘土砖生产能够得到满足设计要求的地方就不必通过使用高铝砖。(外形与缸砖相似，但配料也是不一样。)

　　特点

　　耐火度

　　高铝砖的耐火性高于粘土砖和半硅砖。达到1750~1790℃。属于优质耐火材料。

　　荷重软化温度

　　由于 al2o3含量高，杂质少。玻璃体不易熔融，莫来石的负荷软化温度高于粘土砖。但负荷软化温度不高于硅砖。

　　抗渣性

　　高铝砖中Al2O3较多，接近中性耐火材料。能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。由于含有二氧化硅，抗碱性渣的能力弱于抗酸性渣。

　　制作工艺

　　高铝砖和多熟料粘土砖的生产技术工艺进行类似。不同发展之处主要在于配料中没有熟料成本比例相对较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级分类拣选和筛分除铁。烧成系统温度要求较高，如Ⅰ。Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

　　我国的生产实践证明，通过对高铝熟料的选择、分级和粉碎前贮存，可以提高高铝熟料的质量。

　　耐火高铝砖的分类主要分为普通高铝砖。低蠕变高铝砖、高负荷软质高铝砖。微膨胀高铝砖和磷酸盐结合高铝砖。

　　1、普通高铝砖

　　该耐火砖的主要研究矿物组成为英来石。刚玉和玻璃相，随着中国制品中Al2O3含量的增加。莫来石和刚玉也增加。玻璃相将相应有效减少。制品的耐火度和高温工作性能以及随之不断提高。普通高铝砖具有通过一系列比粘土砖更加需要优良的耐火性能。是一种技术应用教学效果好、使用进行广泛的材料。广泛应用于企业各种热工窑炉之中。与粘土砖相比。可以得到有效地管理提高窑炉的使用网络寿命。

　　2、低蠕变高铝砖

　　利用所谓的不平衡反应。来提高高铝砖的蠕变抗力。

　　3、高荷软高铝砖

　　高负荷软质高铝砖与普通高铝砖的区别在于基体部分和粘结剂部分: 基体部分，除了添加三石精矿外，根据烧成化学成份的理论成分合理地引入了高铝材料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等，根据粘土复合粘结剂或莫来石粘结剂的不同用途，选用优质球粘土。高铝砖的荷载软化温度可提高约50ー70 °c。

　　4、微膨胀高铝砖

　　主砖是以高铝矾土为主要原料，按照高铝砖的生产工艺，加入三种石精矿制成的。为了使高铝砖在使用中适当膨胀。关键是选择三种石精矿及其粒度。并控制烧成温度。使选择的三种石矿物部分为莫来石，而其余三种石矿物在使用中进一步为莫来石(初生或次生莫来石)，并伴有体积膨胀。复合材料是很好的三种石材。由于三种石材的分解温度不同，莫来石化引起的膨胀也不同。利用这一特点。高铝砖因工作温度不同而产生相应的膨胀效应。挤压砖缝，提高内衬的整体密实度。从而提高砖的抗渣渗透能力。

　　5、磷酸盐结合高铝砖

　　磷酸盐进行结合高铝砖是以一个致密特级教师或者一级高铝矾土熟料为主要包括原料。磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂。经过半干法机压成型后。于400~600℃热处理而制成的化学教学结合耐火砖。它属于不烧砖。为避免在使用管理过程中提高制品收缩影响较大。配料中一般企业需要通过引入可以加热时间膨胀性原料。如蓝品石、硅石等。与陶瓷文化结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离技术性能得到更好。但是其荷重软化温度相对较低，抗侵蚀控制性能方面较差。因此滞要加入一些少量的电熔刚玉。莫来石等，以强化不同基质。磷酸盐结合高铝砖广泛研究应用于我国水泥回转窑。电炉顶等窑炉部位。

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