经过不同烧成后高铝砖中几乎我们所有的问题都会进行暴露自己出来。产生形形色色的缺陷。其中，高铝砖主要的缺陷有欠烧。过烧、破损、污染。黑心、扭曲、裂纹等。

　　1、欠烧

　　燃烧不足是由于燃烧温度不足，或保温时间不足，或冷空气泄漏造成的。一般来说，欠烧高铝砖机械强度低。结合疏松，敲击时声音低。搬运时易损坏，耐高温性能和耐腐蚀性能差。

　　2、过烧

　　过烧是烧成温度要求过高。或保温工作时间进行过长。或火焰可以直接通过接触砖面引起的问题。一般这种情况下。过烧高铝砖的机械设计强度高、显气孔率低。尺寸收缩多、砖体变形大。结合企业过于发展紧密。瓷化严重、敲击时当当作响。抗热震性能方面很差。当原料主要含有一个较高Fe₂O₃、TiO₂等过渡性金属复合氧化物杂质时。过烧也可能使高铝砖发泡。出现不同密度达到降低、显气孔率增大。体积不断膨胀压力增大的现象。

　　3、破损

　　破损是烧后出现缺棱、掉角。落粒等缺陷。其原因分析可能是由于基质细胞数量相对偏少。结合剂进行强度存在不足。搬运时受力过猛、混练不匀。颗粒偏析、成型工作压力管理不够或烧成温度偏低等。

　　4、污染

　　污染指的是熔洞。和铁斑等缺陷。

　　5、黑心

　　黑芯是燃烧后出现在耐火制品中心的黑色缺陷。产品表面的玻璃相在内部有机物被氧化之前被密封，可能导致心脏发黑。产品还可能在还原气氛下烧成，冷却效果受氧化气氛的影响造成。一般来说，黑心产品的防腐性不好。

　　6、扭曲

　　变形是高铝砖制品在高温压力下的变形，表明高铝砖底面的边缘不在同一平面内。成型、装窑和烧制不当可能导致高铝砖变形。

　　7、裂纹

　　裂纹指烧后耐火材料制品企业具有的各种不同裂纹。包括一些表面的、内部的。显见的、隐蔽的裂纹。高铝砖裂纹的成因各不相同。如成型方法不当行为可能导致出现层裂，干燥。烧成过程中产生收缩、膨胀压力过大。或收缩、膨胀发展不均问题都会需要引起裂纹;烧成中砖坯受热。冷却不均。出现信息不一致的烧成线变化或承受能力过大热应力也会引起开裂。

　　产生裂纹的原因一般如下:

　　(1)原料原因;

　　改进措施:高铝砖的主要矿物相是莫来石。刚玉和玻璃相。随着产品中ALO含量的增加。莫来石和刚玉相的数量也增加。玻璃相相应减少。从而提高了产品的耐火性能和高温性能。在高铝砖的实际生产中，应注意控制所用高铝熟料的杂质含量。根据YB/T5179-2005(高铝熟料)的要求。KO和NaO的含量均小于0.35% ~ 0.6%。应尽量采用杂质含量低。烧结度好的原料进行生产。

　　(2)泥料原因

　　泥料中的临界颗粒进行尺寸。细粉加入量。泥料的混合教学质量问题。都会直接影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成。烧成过程中可以产生一种收缩。而颗粒具有一般是产生膨胀。两者相互之间发展产生一个较大的变形差而引起内应力。从而使制品企业产生裂纹。

　　(3)成型技术原因。包含砖型的原因、成型模具结构设计方法不合理、布料不均匀的原因、成型操作和发展成型工作压力的原因

　　(4)烧成原因

　　高铝砖的烧结是液相烧结，液相形成温度和液相量、升温速率、气氛条件、坯体烧结收缩和二次莫来石刚玉重结晶会导致产品表面不一致的收缩开裂。

　　预热区、烧结区和冷却区一般都有裂纹。高铝砖产生裂缝的原因有很多，但有一个或几个因素共同作用，但本质上主要是因为应力超过了高铝砖本身所承受的应力才产生裂缝。在实际生产过程中，产品物理化学变化引起的微裂纹有时有利于提高产品的抗热震性，因此需要分析导致高铝砖产生裂纹的各种因素并进行改进，以提高成品合格率。

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