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耐火水泥的使用

作者:河南经威耐火材料科技有限公司 浏览: 发表时间:2021-07-23 11:08:48

 耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是一种水硬性胶凝材料,是以铝土矿和石灰石为原料,以铝酸钙为主要成分,氧化铝含量在50%左右的煅烧熟料,再经研磨而成。铝酸盐水泥通常为黄色或棕色,有些为灰色。耐火水泥的主要矿物是铝酸钙(CaO?Al2O3,缩写为CA)。和其他铝酸盐,以及少量硅酸二钙(2CaO?二氧化硅)等。

  耐火水泥的使用

  耐火水泥的使用方法与普通水泥相同。只需加水即可硬化,勾兑时无需添加其他添加剂。但如果只使用耐火水泥,硬化后在高温环境下会出现裂缝,因此在实际使用中,常被用于水泥各种耐火骨料,制成耐火砂浆或混凝土。

  这样,可以将约15.5%的耐火水泥、约30%的粗骨料、约46%的中细骨料和约8.5%的细粉与水混合使用。注意用水量比普通水泥略少,需要快速搅拌,因为耐火水泥更容易干燥。

  耐火水泥的注意事项

  很多人容易把耐火水泥和耐火土混为一谈。如果耐火水泥和耐火土一起使用。耐火水泥的使用价值会大大降低。相当于把耐火水泥和黄土混合在一起。耐火水泥的凝结强度和标号会降低很多。我有很多厨房设备用户都是这样使用的。炉膛内的耐火材料完成烘干后,用手就会脱落,没有强度。这样的建设怎么可能需要很长时间?建议长期从事窑炉施工的工人在耐火材料施工中使用耐火水泥和耐火土。

  铝耐火水泥

  铝酸盐耐火水泥通常是由4份低铝酸钙耐火水泥熟料和1份高铝水泥熟料混合磨细而成的一种耐火水泥。与低铝酸钙耐火水泥相比,具有较高的早期强度,耐火性能相近,用途相同。

  低铝酸钙耐火水泥

  一种具有耐火性能的水硬性胶凝材料,称为低铝酸钙耐火水泥,是以优质明矾和优质石灰石为原料。按一定比例掺入适当成分的原料。经烧结后得到以低铝酸钙为主要成分的熟料。

  低石灰铝酸盐耐火水泥是一种铝酸盐水泥,由优质铝土矿和石灰石按适当比例混合,经烧结、磨细而成。其成分一般为70%的氧化铝、19% ~ 23%的氧化钙和二氧化硅

  其用途包括:(1)可制成耐火混凝土或耐火砂浆,耐火材料耐火温度在1770℃以上,如煅烧铝矾土、高铝砖碎片等。,可用作一些高温窑炉和一些长期受大气和雨水侵蚀的高温工程的耐火衬里。(2)可与轻骨料混合形成保温混凝土和耐热混凝土。(3)用石棉制备具有绝缘和耐热性能的石棉水泥制品。

  铝酸钙镁水泥

  铝酸钙镁水泥是一种铝酸盐水泥,由优质铝矾土和白云石按适当比例混合,经烧结、研磨而成。铝酸钙镁水泥一般由66% ~ 74%的氧化铝、13% ~ 18%的氧化钙、10% ~ 13%的氧化镁以及微量的二氧化硅和氧化铁组成。矿物组成为45% ~ 60%的铝酸钙和二铝酸钙,35% ~ 50%的尖晶石。耐火极限在1650℃以上。

  与低铝酸钙水泥相比,铝酸钙镁水泥具有以下优点:(1)对矿渣和金属熔体有较强的抗化学腐蚀能力;在相同的氧化铝含量下,由于尖晶石的存在,耐火性更高。混合水少。水泥硬化后孔隙率低,煅烧收缩小。加热至1100℃脱水,强度损失小。由铝酸钙镁水泥和电熔白刚玉制成的混凝土。可用作水泥回转窑和其他工业窑炉的内衬。


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