高铝砖在高温窑炉内衬工作时。不仅需要能够承受高温、化学侵蚀，还需要能够承受机械冲击。对高铝砖的要求比较严格。高铝砖的热疲劳也会造成腐蚀。

　　高铝砖的热疲劳及其对腐蚀的影响

　　一般来说。高铝砖的剥落损伤可分为热应力诱发的剥落(简称热剥落)。熔渣渗入等结构变化和热应力组合引起的结构剥落(简称结构剥落)。

　　作为热剥离的评价方法。主要采用能使高铝砖产生大温差的电炉法和高频炉均热法。但观察结果表明。在窑炉的实际使用中。像实验室这样承受较大温差的例子很少。在温差较小的情况下，长期反复加热和冷却后。很少出现热疲劳、组织变质和损伤的情况。也就是说，在使用高铝砖的窑炉中。温度保持恒定的情况很少，但温度频繁变化的情况很多。这说明传统的高温散裂评价方法不能再现实际窑况。此外，高铝砖和低水泥耐火浇注料的过热疲劳评价等。也是进行的，但是样品在一定循环次数下的热振动损伤通常是在常温下测量的，这意味着样品已经在低温范围内冷却。材料中出现典型的脆性断裂(低温下可见损伤部分)。可见，窑内高铝砖内衬高温热循环的实际机械损伤。很难完全反映。因此，有必要在试验温度下，在选定的温度下，监测实际使用中的高铝砖在热循环过程中的逐渐损坏。

　　测试材料的热机械损伤可以通过一些物理特性来监测。其中，Eadi模量是一个比较理想的参数。在这种情况下。材料的Eadi模量可以通过动态无损检测来测量。对于高铝砖，这是一种比较简单的测量数量与机械强度关系的方法。

　　高铝砖的抗机械冲击性能

　　用于热窑内衬的高铝砖经常会出现热震引起的表面剥落(热剥落)，这在整个高铝砖的损坏中占很大比例。然而，在某些情况下，高铝砖也会受到机械冲击的损坏。例如，转炉的装料侧、电炉的底部等。由于装载过程中重型废钢的冲击而损坏。此外，在炼铝熔炼炉中，在恶劣的操作条件下。炉衬也会因冲击而损坏(将重铸件放入炉中。使用冲击工具从腰部耐火炉衬上清除耐火砖等。以及衬里材料的机械损坏)。

　　但是高铝砖是在高温条件下使用的材料。温度变化很大。因此，不仅会造成机械冲击损伤。还会造成热冲击损伤。

　　通过观察，似乎高铝砖的机械抗冲击性能受裂纹状态的影响。不受裂纹扩展的限制。然而，由于高铝砖的抗热震性主要受裂纹产生和抗破坏能力的影响。因此抗热震性参数也与抗机械冲击性参数形成对比。

　　在保持高铝砖抗折强度的情况下，为了提高抗热震性，主要方法是提前制作适量的微裂纹以增加耐温差性。理论上，为了不降低高铝砖的抗弯强度。初始裂纹的长度必须在底点的右侧。以保证裂纹静态扩展。也就是说，通过引入足够大小和数量的裂纹，裂纹以静态方式扩展。也就是说，在保持较高抗弯强度的情况下。材料具有较高的机械抗冲击性能。

　　轻质隔热高铝砖的特性

　　我们来看看轻质保温耐火高铝砖的特点:

　　1.密度低，工作温度可达1350℃，抗压强度高，尺寸精度高，且最稳定。目前，所有隔热耐火砖的导热系数。

　　2.它能有效降低炉体的总重量和壁厚。改善热效率和工况，降低能耗。提高生产效率，获得显著的经济效益。

　　我们来看看它的成分是什么。

　　轻质隔热耐火高铝砖的成分主要由高铝明矾。高岭土、高温高压成型的空心微球和高温烧结而成。

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